称重传感器的故障排除实例

 称重传感器的故障排除实例

    现在我们来探讨一下称重传感器在使用中出现的故障问题以及如何排除故障。使用中的

电阻应变式传感器故障往往会导致称重系统漂移，显示不稳定或不显示数据等现象。下面主

要介绍模拟传感器中一些常见的故障和故障排除方法和步骤。

    引起传感器故障的原因很多，但归纳起来看其实分为内部和外部原因。内部原因主要是

有传感器本身造成的故障，外部原因则是一些人为或自然因素损坏，比如传感器过载，冲击，

或不小心跌落，大力拽传感器导线，雷击或大电流通过传感器，化学腐蚀，潮气侵蚀或高粉

尘环境以及传感器内部的元器件的老化等。故障原因我们可以从传感器构成的几个主要部分

来分析，可以按因果关系来进行一一分析。传感器组成分为三个部分，即弹性体和电阻应变

片和输出的连接电路。如果从传感器出现的故障现象来看，其本质是输出故障。对此，我们

要采用关联法来分析，即采用传感器自身的信号输出流程来分析。

    为了解决问题的方便，我们可以参考DSP中处理信号的原理，将这四个步骤等效成4

个模块，每个模块负责自己的功能，这些模块是以流水线形式来处理变换的。

    按照关联法来看，输出故障有可能在最终输出前的每个模块中出现。其中在从模块②到

模块③过程中，包含着机械到电子的转换，在此胶水起着关键作用，起到了中介煤质作用。

所以，我们就可以对这类故障进行模块逐步排除法。

    模块①的故障是很清楚明了的，可以清晰地看出重量的变换。

    模块②的故障主要体现在弹性体设计和材料等方面，可以采取测量传感器的重复性、非

线性和滞后性等性能指标来验证。

    模块⑧的故障主要体现在输入和输出电阻的阻值变化上面，在此可以采用测量输出输入

电阻值的方法来判断。在检测时，应将传感器同接线盒和其它测试设备断开，依次测量传感

器的输入端头和输出端阻抗值，对比测试值与产品的合格证的数值是否一致。

    模块④的故障主要体现输出端没有电压或者电流出现，在此可以采取测量电缆端是否有

输出信号来判断。

    利用这4个解决问题的方向，我们就可以对一些故障现象进行总结。

    故障一：称重载荷加到传感器上时，显示仪表上无重量显示

    (1)先检查模块④功能是否正常，测量电桥电路的输入端和电压输出是否正常，若电

压电路有故障，排除后再做进一步检查。

    )排除模块④功能后，再检查模块③与模块④之间的连接，检查电桥焊点是否有虚

焊或者开焊现象，使电桥不工作。

    (3)如果排除模块④与模块③之间连接故障，接着查模块⑧，检查传感器中是否有异

物，电阻应变片是否发生应变，电阻是否变化。

    (4)模块②出现问题，应变片变形不符合要求。

    故障二：称重传感器未加载荷时，显示值出现零飘、不回零、跳变

    (1)模块④电桥某一桥臂有虚焊现象，或某个焊点有“碰地”现象。

    (2)模块⑧粘贴电阻应变片处开胶。

    (3)模块⑧与模块②连接处，电桥与弹性底之间绝缘电阻值下降。

    (4)模块②出现问题，应变片变形不符合要求。

    故障三：称重显示值不准确

    (1)模块②出现问题，弹性体变形有问题，可能弹性体被摔、碰撞、造成局部断裂，

或者弹性体疲劳过度，使弹性体失去应有的应力变化因而读数不准。

    (2)模块③出现问题，由于某种原因造成供桥电压升高或者电阻应变片过热，使应变

片粘胶损坏，阻值改变。

    (3)模块④出现问题，可能在高温或温度变化大的环境中使用，输出电路元器件不稳

定或者损坏。

    故障四：载荷加到弹性体上时，显示值各不相同

    (1)模块②出现问题，弹性体本身变化不稳定。

    (2)模块③出现问题，电阻应变片本身的特性不好。

    (3)模块②与模块③连接部分出问题，粘贴剂变质使应变片粘贴不牢。

    (4)模块④组桥电路出现问题，其元器件性能不稳定或者外界影响了电路板的输出。

    故障五：载荷加到弹性体上时，显示值随时间变化，载荷越大变化越大。

    (1)模块②由现问题，弹性体本身变化不稳定。

    (2)模块②与模块③之间出现问题，粘贴胶选用不当或老化变质或者环境潮湿、粘贴

层过厚或固化不良。

    总之，在发现故障时，可以逐个模块进行分析，找出最有可能出现问题的模块，这样就

能快速而准确的排除故障。