包装秤工作原理与工作流程
作者： 时间：2014-05-10 08:01:53 点击数：
秤工作原理
称重仪表将来自称重传感器的模拟电压信号转换成重量数字信号后进行显示，并根据预
先设置的重量值输出相应的定值控制状态；而逻辑控制单元将这些定值控制状态进行逻辑处
理，控制相应的执行机构及输出单元的动作，自动实现包装秤的“进料、夹／松袋、告警”等动
作。
8.4.3工作流程
毛重式全电子自动包装秤的工作流程如图8-11所示。
主要工作过程描述如下：
上电后，如果功能选择开关在“自动”的位置，则系统进入自动运行状态，运行分夹袋判
别、进料、超差判别、松袋和循环判别五步进行。
(l)夹袋判别
当空包装袋套入夹袋装置并已夹紧，则系统工作继续；否则，处于夹袋等待状态。
(2)进料（以双速给料为例）
物料从储料斗经过给料装置进入称重斗，当被称物料达到快转慢值时，快进结束转慢
进；达到目标值减提前量值时，慢进停止，进料过程结束。
(3)超差判别
当慢进料结束后，延时一段很短的时间，等到悬浮料全部落到称量斗中时，自动判别是
否出现超差，如果超差则运行暂停，并发出报警信号；如果未超差则继续。
(4)松袋
自动进行计数及累加，然后夹袋装置自动松开，装好物料的口袋就自动落下，进入下道
工序。
(5)循环判别
自动检查“功能选择开关”是否仍在“自动”位置；如果仍在“自动”位置，则开始下一次称
量包装的循环；如果“功能选择开关”此时不在“自动”位置，则本次循环结束。
8.5 主要功能特点
(l)自动／手动切换。手动操作方式用于检修、调试或应急处理，正常操作为自动操作方
式。
(2)给料速度双速可调。针对不同物料的特性，调整给料装置中快、慢加料机构的开度，
实现快、慢加料速度的调整。
(3)快、慢加料值设定及调整。在控制器键盘上设定快、慢加料值，并结合给料装置实际
的快、慢给料速度而进行适当调整，以达到最佳的快、慢加料比，实现给料的高速度及高精
度。
(4)包装目标值设定及调整。在设备的包装称重范围内，可根据实际包装需要，在控制
器键盘上设定或调整包装目标值，以实现多重量规格包装的需要。
(5)包装定量、包装次数自动显示。随时显示当前包装重量值和包装计数值。
(6)超差报警。每次称量过程中都经过误差检测、判别，欠重时自动补料，超重时报警。
(7)故障自诊断。称重控制仪表具有故障自诊断功能。
(8)自动回零，每次循环都对零位进行检测，自动纠正偏差，回零范围可通过仪表键盘
设定和调整。
(9)提前量自动修正功能可克服储料仓的物料压力及料性的变化带来的影响，以保证包
装精度。
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